配電箱生產設備具體分為：基業(yè)箱冷彎生產設備，明裝箱冷彎生產設備，暗裝箱冷彎生產設備等。山東煒樺冷彎的配電箱生產設備，具有較高的標準高效的生產工藝，用于配電箱主體的彎曲，沖壓和一次性成型。該設備通過連續(xù)過程加工帶鋼并一次成型。 

生產效率大大提高，人工成本降低，設備制成的配電箱體更加美觀  

簡單地說，就是購買冷彎生產設備進行配送盒子，通過更換一些輥模，可以生產三種盒子：基本盒子，裸露盒子和隱藏盒子，并且盒子的尺寸范圍可以適當調整。 

原材料的厚度不固定，可以兼容

配電箱生產設備工藝流程：

上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。

配電箱生產設備性能特點：

1.雙懸臂結構可任意調節(jié)板型寬度，調整方便快速，一臺設備可生產多種電箱產品，適應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現多種電箱產品的生產，性價比高。

2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數量，沖孔精度穩(wěn)定可靠；

3.成型后自動折彎機構可實現不停機折彎，連續(xù)工作，配合自動液壓切斷，操作人員僅需一人卸料即可；

配電箱生產設備技術參數：

1.生產速度0—4米/min  可調

2.常規(guī)寬度調整范圍250-800mm，高度300-1000mm，深度140-300mm（非常規(guī)的可以定做）

3.軋制厚度：0.6-2mm（區(qū)間）

4.折彎處對接縫隙≤1mm

山東煒樺智能科技的配電箱生產設備為什么會被客戶認可？

山東煒樺智能科技有限公司提供的冷彎成型生產線為定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生產所需的眾多工藝與系統(tǒng)，如自動換料系統(tǒng)、切割和沖壓系統(tǒng)，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統(tǒng)，大大提高了生產效率并降低了生產成本。其生產的冷彎成型生產線設備軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；專業(yè)制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材；型材尺寸精度最小可以控制在0.2mm以內，一直處于行業(yè)前沿。